خواص مکانیکی دینامیکی و گرمایی کامپوزیت های هیبریدی باگاس/الیاف شیشه/پلی پروپیلن
Authors
abstract
این پژوهش به منظور ارزیابی خواص گرمایی و مکانیکی دینامیکی کامپوزیت های هیبریدی باگاس/الیاف شیشه/پلی پروپیلن انجام شد. کامپوزیت های هیبریدی با روش اختلاط مذاب ساخته شدند و خواص آنها با آزمون گرماسنجی روبشی تفاضلی(dsc) و آزمون مکانیکی دینامیکی(dma) مورد بررسی فرار گرفت. نتایج حاصل از آزمون گرماسنجی روبشی تفاضلی مشخص کرد که با افزودن باگاس و الیاف شیشه، دمای ذوب و دمای بلورینگی به دماهای بالاتر انتقال یافت و درجه بلورینگی افزایش پیدا کرد. این یافته ها آشکار ساخت که باگاس و الیاف شیشه نقش عامل هسته زا را در کامپوزیت ایفا می کنند. آزمون مکانیکی دینامیکی نشان داد که با وارد کردن باگاس و الیاف شیشه به ماتریس پلی پروپیلنی، مدول ذخیره ( ) و مدول اتلاف ( ) افزایش یافته، درحالی که از فاکتور اتلاف (tanδ) کاسته شد. به منظور ارزیابی اثر تقویت کنندگی با افزایش دما، ضریب اثربخشی (c) در دامنه های دمایی مختلف محاسبه و مشخص شد که در دماهای بالا بهبود خواص مکانیکی در اثر حضور الیاف، ملموس تر است. کیفیت چسبندگی الیاف- ماتریس با محاسبه فاکتور چسبندگی (a) بر حسب فاکتور اتلاف کامپوزیت (tan δc)، فاکتور اتلاف پلیمر (tan δp) و جزء حجمی الیاف (fф) تعیین شد. مقادیر محاسبه شده فاکتور چسبندگی (a) نشان داد که با افزودن الیاف شیشه به سیستم باگاس/پلی روپیلن، چسبندگی الیاف- ماتریس بهبود می یابد. کامپوزیت هیبریدی متشکل از 25 درصد باگاس و 15 درصد الیاف شیشه، چسبندگی الیاف- ماتریس بهتری را بروز داد.
similar resources
مقایسه خواص مکانیکی نانوکامپوزیت هیبریدی پلی پروپیلن/تالک/گرافن و نانو کامپوزیت دوتایی پلی پروپیلن/گرافن
در این مقاله خواص مکانیکی نانوکامپوزیت های هیبریدی پلی پروپیلن/تالک/گرافن بررسی و با خواص نانوکامپوزیت های پلی پروپیلن/گرافن مقایسه شده است. تمام نمونه ها با روش اختلاط مذاب و با استفاده از مخلوط کن داخلی تهیه شدند. به منظور افزایش چسبندگی بین پرکننده و ماتریس، از ملئیک انیدرید به عنوان عامل جفت استفاده شد. در نانوکامپوزیت های دوتایی پلی پروپیلن/گرافن، با افزودن گرافن تا 75/0 درصد وزنی، مدول و ...
full textبررسی تاثیر نانو سیلیس بر خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی نانو کامپوزیت های هیبریدی پلی پروپیلن-آرد چوب
این تحقیق، با هدف بررسی تاثیر نانو سیلیس بر روی خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی نانو کامپوزیت هیبریدی پلیپروپیلن-آرد چوب انجام گردید. برای این منظور آرد چوب با نسبت وزنی 60 درصد با پلیپروپیلن در داخل دستگاه اکسترودر مخلوط گردید و نانو سیلیس با نسبتهای وزنی 0، 1، 3 و 5 درصد به عنوان عامل متغیر استفاده شد. همچنین مالئیک انیدرید پلیپروپیلنی، به مقدار 4 درصد در همه ترکیبها به عنوان عامل جفت...
full textبررسی تأثیر ذرات نانورس بر خواص مکانیکی کامپوزیت آرد چوب- پلی پروپیلن با استفاده از تحلیل گرمایی- مکانیکی- دینامیکی
این تحقیق با هدف بررسی تأثیر مقدار ذرات نانورس بر خواص مکانیکی کامپوزیت آرد چوب- پلیپروپیلنبا استفاده از تحلیل گرمایی- مکانیکی- دینامیکی انجام شد. برای این منظور، آرد چوب با نسبت وزنی60 درصد با پلیپروپیلن مخلوط شد و نانورس نیز در سه سطح 0، 3 و phc 5 استفاده گردید، همچنین ماده سازگارکننده مالئیکدار به میزان phc 2 در تمام ترکیبها بکار رفت. درنهایت نمونههای آزمونی با استفاده از روش قالب گیری ...
full textبررسی تأثیر ذرات نانورس بر خواص مکانیکی کامپوزیت آرد چوب- پلیپروپیلن با استفاده از تحلیل گرمایی- مکانیکی- دینامیکی
این تحقیق با هدف بررسی تأثیر مقدار ذرات نانورس بر خواص مکانیکی کامپوزیت آرد چوب- پلیپروپیلنبا استفاده از تحلیل گرمایی- مکانیکی- دینامیکی انجام شد. برای این منظور، آرد چوب با نسبت وزنی60 درصد با پلیپروپیلن مخلوط شد و نانورس نیز در سه سطح 0، 3 و phc 5 استفاده گردید، همچنین ماده سازگارکننده مالئیکدار به میزان phc 2 در تمام ترکیبها بکار رفت. درنهایت نمونههای آزمونی با استفاده از روش قالبگیری ...
full textاثر نانوذرات میان متخلخل سیلیکا و هیدروکسی آپاتیت بر خواص کششی و گرمایی مکانیکی - دینامیکی پلی پروپیلن و اسفنج پلی پروپیلن
هدف اصلی این مقاله بررسی تجربی خواص کششی و گرمایی مکانیکی دینامیکی پلی پروپیلن و اسفنج پلی پروپیلن تقویت شده با نانوذرات میانمتخلخل سیلیکا، هیدروکسی آپاتیت، کامپوزیت میانمتخلخل سیلیکا و هیدروکسی آپاتیت است نانوکامپوزیت ها و اسفنج های نانوکامپوزیتی شامل پلی پروپیلن، سازگارکننده پلی پروپیلن، نانوذرات مختلف و اسفنج کننده شیمیایی رای نمونه های اسفنجی به روش اختلاط مذاب در اکسترودر دوپیچی ...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
صنایع چوب و کاغذ ایرانجلد ۷، شماره ۱، صفحات ۱۰۳-۱۱۴
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023